Принцип работы ленточного конвейера

Определение скорости очень важно при проектировании ленточного конвейера, что связано с объемом транспортировки и стоимостью. Увеличение скорости ленты ленточного конвейера может улучшить пропускную способность. При тех же условиях транспортировки можно использовать меньшую ширину полосы, а также уменьшить линейную нагрузку и натяжение конвейерной ленты. Однако повышение скорости конвейерной ленты также может вызвать образование пыли, что приведет к увеличению износа конвейерной ленты в материале. Также следует учитывать направляющую канавку, подметальную машину и т. Д. 2. Если пропускная способность большая, а лента широкая, следует выбрать более высокую скорость ленты. 3. Для более длинного горизонтального конвейера следует выбрать более высокую скорость ленты. Чем больше наклон конвейера, тем короче расстояние передачи и тем ниже скорость боковой ленты. 4. Обычно он используется для транспортировки материалов с большим количеством пыли, а скорость ленты составляет 0,8 ~ 1 м / с. 5. При взвешивании искусственных ингредиентов скорость ленты не должна превышать 1,25 м / с. 6. При использовании разгрузчика плуга скорость ленты не должна превышать 2,0 м / с. 7. При использовании разгрузочной тележки скорость ленты не должна превышать 2,5 м / с. При транспортировке небольших материалов скорость ленты должна составлять 3,15 м / с. 8. При наличии шкалы скорость ленты следует определять в соответствии с требованиями автоматической шкалы. 9. При транспортировке готовой продукции скорость ленты обычно менее 1,25 м / с. 2. Ролик легкий. Вал и колесо соединены одной шпонкой, а спицы сварены. Вал соединен с расширительной втулкой колеса, а спицы приварены. Вал соединен с расширительной втулкой колеса, а блок цилиндров приварен к пластине спицы. 4. Упаковка делится на елочку и призму. Форма елочки соответствует направлению транспортировки, а форма призмы подходит для прямого и обратного ленточного конвейера. 5. В зависимости от процесса гильза ролика делится на горячую вулканизацию и холодную вулканизацию. ① Традиционные кроватки для горячей вулканизации имеют низкое давление вулканизации и высокое содержание серы. Кроме того, содержание каучука в пластине с покрытием низкое, износостойкость резины низкая, срок службы очень короткий, и она легче стареет в нормальных рабочих условиях. После старения он затвердеет, что снизит адгезию между конвейерным роликом и лентой. ② В резиновом покрытии валков холодной вулканизации используется технология холодной наплавки на месте, которая имеет такие преимущества, как удобство строительства на месте, высокая прочность сцепления, быстрая скорость вулканизации и длительный срок службы. Резиновая пластина ролика изготовлена ​​из коррозионностойкой и износостойкой резиновой пластины, которая компактна и компактна. Высокое содержание каучука, отличная прочность на разрыв и сопротивление разрыву. Срок службы обычно в 5-8 раз превышает срок службы той же резины. Он вулканизируется естественным путем при нормальной температуре и давлении. Этот вид адгезионной способности холодной вулканизации представляет собой бытовую тепловую вулканизационную упаковку. Стандартные диаметры поддерживающих стержней - 89 мм, 108 мм, 133 мм, 159 мм, 194 мм, 219 мм и 219 мм, которые выбираются в зависимости от скорости ленты. Скорость обычно не более 600 об / мин. Ролик делится на материал: бесшовное колесо из стальной трубы и колесо из пластмассы (фенольный компаунд); Конструкция холостого хода, основными техническими показателями качества его изготовления являются коэффициент сопротивления движению и срок службы. 2. Ролик с канавкой Ролик с канавкой используется для поддержки тяжелых предметов. Конвейерные ленты бывают двух типов: фиксированные и навесные. Первый используется для фиксированного конвейера, а второй - для подвижного конвейера. Угол канавки обычно составляет от 30 ° до 35 °. Расстояние между роликами обычно составляет 1,2–1,5 м. 3. Плоский валок: параллельный верхний валок используется для транспортировки ветви для транспортировки готовой продукции, а параллельный нижний валок используется для возврата ветви для поддержки конвейерной ленты. 4. Демпфирующий ролик: он устанавливается под принимающей частью, чтобы уменьшить воздействие конвейерной ленты, и расстояние между ними обычно составляет 100 ~ 600 мм. 5. Нижний ролик используется для нижней ветви для поддержки конвейерной ленты. Различают V-образный, обратный V-образный и параллельный тип. V-образная и V-образная форма могут снизить вероятность отклонения ремня. Когда V-образная форма и анти-v-образная форма объединяются для образования призматической секции, отклонение конвейерной ленты может быть предотвращено более эффективно. 6. Самоцентрирующийся роликовый эксцентриковый ролик может предотвратить и исправить отклонение конвейерной ленты. Он в основном используется для фиксированного конвейера. Каждые 10 групп верхних валков помещаются в одну группу. 7. Переходный ролик может сделать конвейерную ленту постепенно прорезанной или сглаженной канавкой, что может уменьшить краевое натяжение конвейерной ленты и предотвратить внезапное сплющивание материала. Есть три переходных ролика: 10 ° 20 ° 30 °. 7. Другие ролики: гребенчатые ролики и спиральные ролики обладают характеристиками антипригарного ролика, сильной самоочищающейся способностью и антипригарным ремнем при транспортировке липких влажных материалов. 4. Угол подъема 1. Угол подъема обычного ленточного конвейера обычно не превышает 20 градусов, потому что, когда угол наклона ленточного конвейера больше 20 градусов, большинство материалов упадет. Угол подъема угольного ленточного конвейера не должен превышать 15 градусов. Размер спекаемых частиц составляет менее 12 градусов, относительный размер частиц материала небольшой, и можно выбрать больший угол подъема.


Время публикации: март-03-2021